抛光砖出现黑色杂质原因及解决措施

点击次数:   更新时间:21/04/13 17:28:04     来源:www.sdcizhuanchang.com关闭
  黑杂是瓷砖表面影响瓷砖美观的一些黑点,是抛光砖生产过程中意外出现的。黑色污渍的存在严重影响了砖的美观,降低了砖的装饰效果,制约砖产品质量的提高。为了减少黑色杂质造成的损失,公司进行了工艺改进和管理改进,并通过实施相关改进措施,将黑色杂质比例控制在1.0%以内。本文对抛光砖生锈引起的原因现象进行了分析,并总结了控制黑色杂质所采取的措施,希望对你有所帮助。
  一、抛光砖出现黑色杂质的原因分析

  通过对正常粉末和杂质粉末(生产黑色杂多酸的原料)的分析,发现它们之间的主要区别是氧化铁含量不同,杂质粉末中氧化铁的比例达到2.47%,远远超过正常粉末中0.35%的比例;杂质粉的烧失量为5.30%,比正常粉高4.23%,说明氧化铁和流失的产物可能是导致黑色杂质的因素。

抛光砖

  二、铁锈的来源及控制措施
  1.生锈的水管

  生产中使用的水管大多是镀锌管。随着使用时间的增加,水管镀锌层在氯离子等酸性离子的作用下逐渐被腐蚀和损坏。露出铁层。水中的氧气与铁接触,水管内壁开始生锈。随着时间的推移,锈粒逐渐增多,铁锈与管壁的结合力降低。当铁锈颗粒达到一定尺寸时,它们在水的冲刷作用下脱落,进入球磨机,然后进入泥浆。为了解决抛光砖带来的黑色杂质问题,可以用pp管代替生锈的镀锌管,避免水管生锈,从而解决水管生锈带来的氧化铁带来的黑色杂质问题。

抛光砖

  2.热风管道高温氧化
  来自热风炉的热空气是喷雾干燥塔中浆液干燥的热源。热空气的温度在900到1100之间。热空气中的氧气在高温下具有很强的活性,导致不锈钢热风管道生锈。为了验证热风管道生锈对黑色杂质的影响,对一定量的粉末进行了清洗和筛分,抛光砖并通过筛渣产生的黑色杂质的量来判断粉末中黑色杂质的量。在实验中,将来自1kg喷雾塔2分钟、6分钟、10分钟和15分钟的粉末放入200目筛中用水洗涤,筛渣干燥,将干燥的筛渣放入模具压机中,然后加入普通粉末并压制成圆形饼样品,并将压制的样品放入硅钢板中比较喷粉后不同时间烧制的粉筛残渣样品。发现开塔2min后的粉筛渣中含有的黑色杂质大而多。
  随着喷粉时间的延长,抛光砖出现的黑色杂质逐渐变得越来越少,喷粉10min后,黑色杂质的数量开始稳定。这是因为热风管中的铁锈在开塔前2min被热风吹入塔内,与粉末接触,从而增加了黑色杂质的产生。
小编:Lynn
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